Medición de nivel en el proceso de fabricación de pulpa y papel

¿Qué procesos de pulpa y papel requieren medidores de nivel?

Varios procesos de pulpa y papel requieren medidores de nivel, entre ellos:

• Proceso de recuperación química: Los medidores de nivel se utilizan para monitorear el nivel de licor en tanques, como el tanque de licor verde, el tanque de licor blanco y el tanque de licor negro.
• Proceso de fabricación de papel: Se utilizan medidores de nivel para monitorear los niveles de pulpa en los despulpadores, tanques de almacenamiento y cajas de entrada de las máquinas de papel.
• Proceso de preparación de stock: Se utilizan medidores de nivel para monitorear los niveles de stock en los depósitos y tanques.
• Proceso de recubrimiento: Se utilizan medidores de nivel para monitorear los niveles de líquido de recubrimiento en las recubridoras.
• Proceso de blanqueo: Se utilizan medidores de nivel para monitorear los niveles de productos químicos blanqueadores en las torres de blanqueo.
• Proceso de desentintado: Se utilizan medidores de nivel para monitorear los niveles de pulpa en las celdas y tanques de flotación.

En resumen, los medidores de nivel se utilizan en diversos procesos en toda la industria de pulpa y papel para garantizar una medición de nivel precisa y confiable, lo cual es esencial para mantener la calidad del producto final y la eficiencia de los procesos.

Silo de virutas de madera

Los silos para virutas de madera se utilizan comúnmente en la industria de la pulpa y el papel para almacenar virutas de madera antes de su procesamiento en pulpa. La medición precisa del nivel en los silos es fundamental para garantizar que no se llenen en exceso ni en defecto.

La solución de medición de nivel para silos de virutas de madera suele utilizar una tecnología de medición de nivel sin contacto, como sensores de nivel ultrasónicos o de radar. El sensor se instala en la parte superior del silo y envía una señal que rebota en la superficie de las virutas de madera y regresa al sensor. El sensor calcula la distancia a las virutas de madera y proporciona una medición de nivel.

El sensor está conectado a un sistema de control que monitorea el nivel en tiempo real y puede programarse para activar alarmas o detener el proceso de llenado cuando el nivel alcanza un umbral predeterminado. Además, el sistema de control puede conectarse al sistema de control de procesos de la planta para proporcionar información sobre el nivel de astillas de madera en el silo, lo que permite optimizar la producción y garantizar un suministro constante de astillas de madera para el proceso de fabricación de pulpa.

Otros datos del proceso que pueden ser útiles para monitorear incluyen la temperatura y la humedad en el silo, que pueden afectar la calidad de las astillas de madera y requerir ajustes en el proceso de secado antes de que se procesen en pulpa. Al combinar la medición de nivel con otros datos del proceso, los silos de astillas de madera se pueden monitorear y controlar con mayor eficacia, garantizando un proceso de fabricación de pulpa más eficiente y confiable.

Digeridor

En la industria de la pulpa y el papel, un digestor es un recipiente utilizado para la producción de pulpa de madera mediante la cocción de astillas de madera con productos químicos a alta presión y temperatura. La medición del nivel en un digestor es esencial para mantener un proceso de cocción correcto y evitar el llenado excesivo o insuficiente del recipiente.

Para medir el nivel en un digestor, se pueden utilizar diferentes tipos de sensores de nivel, como radar de onda guiada, capacitivos o ultrasónicos. El sensor se instala en la parte superior del digestor y mide la distancia hasta el nivel del líquido en el recipiente.

Los datos de proceso para la medición de nivel en un digestor pueden incluir las dimensiones del recipiente, la temperatura, la presión y la mezcla química utilizada para la cocción de las astillas de madera. El sensor de nivel envía una señal al sistema de control, que calcula el nivel del líquido en el digestor basándose en la distancia medida y las dimensiones del recipiente.

El sistema de control ajusta la velocidad de alimentación de astillas de madera y productos químicos al digestor para mantener el nivel y las condiciones de cocción deseados. Una medición precisa del nivel es crucial para mantener un proceso de cocción correcto, evitar desbordamientos y asegurar un uso eficiente de los materiales y la energía.

Desaireador

En una central eléctrica, un desaireador es un dispositivo utilizado para eliminar los gases disueltos (como el oxígeno y el dióxido de carbono) del agua de alimentación para evitar la corrosión en el sistema de la caldera.
Para medir el nivel en un desaireador, es necesario contar con una medición fiable y precisa que garantice el correcto funcionamiento del proceso. Normalmente, se utiliza un transmisor de presión diferencial para medir el nivel del agua de alimentación en el tanque del desaireador. Este transmisor mide la diferencia de presión entre la parte superior e inferior del tanque y la convierte en una medición de nivel.
Además de la medición de nivel, la medición de temperatura también es importante en un desaireador, ya que la temperatura afecta la solubilidad de los gases en el agua de alimentación. Se puede utilizar un transmisor de temperatura para medir la temperatura del agua de alimentación que entra al desaireador y la temperatura del vapor que sale de él.
Mediante la monitorización continua del nivel y la temperatura en el desaireador, el sistema de control puede ajustar el caudal de agua de alimentación y el caudal de vapor para mantener el nivel y la temperatura adecuados en el desaireador. Esto garantiza la eliminación de los gases disueltos del agua de alimentación y la protección del sistema de la caldera contra la corrosión.

Separador de agua

En el proceso de fabricación de pulpa y papel, se utiliza un separador de agua para eliminar el exceso de agua de la pulpa antes de enviarla a la máquina de papel. El separador de agua suele ser un tanque o recipiente con un nivel específico que debe mantenerse para un funcionamiento eficiente.

Para medir el nivel en el separador de agua, se pueden utilizar diversas tecnologías de medición de nivel, como radar, ultrasonidos o radar de ondas guiadas. El dispositivo de medición de nivel se instala en la parte superior del tanque y emite una señal que desciende hasta la superficie del líquido y se refleja en el sensor. El dispositivo calcula el nivel basándose en el tiempo de retorno de la señal.

Los datos de medición de nivel se transmiten a un sistema de control, que ajusta el flujo de pulpa para mantener el nivel deseado. Al mantener el nivel correcto, el separador de agua elimina eficazmente el exceso de agua y mejora la calidad de la pulpa, lo que se traduce en una mejor producción de papel.

La medición precisa del nivel en el separador de agua es fundamental para un funcionamiento eficiente y para evitar desbordamientos o subdesbordamientos que puedan afectar el proceso de producción de pulpa. Además, los datos de medición de nivel pueden utilizarse para optimizar el rendimiento del separador de agua y mejorar la eficiencia general del proceso de fabricación de pulpa y papel.

Tanque de dosificación para recubrimientos

En el proceso de fabricación de recubrimientos, se utilizan tanques de dosificación para mezclar diferentes materias primas y crear un producto consistente. La medición precisa del nivel es fundamental para mantener las proporciones adecuadas de los ingredientes y garantizar una calidad constante.

Una solución común para la medición de nivel en tanques de dosificación es un transmisor de nivel por radar de onda guiada (GWR). La tecnología GWR envía una señal de microondas a través de una sonda, que se refleja en la superficie del líquido y regresa al transmisor. El tiempo que tarda la señal en regresar indica el nivel del líquido en el tanque.

Los transmisores de nivel GWR son ideales para su uso en tanques de dosificación, ya que admiten una amplia gama de condiciones de proceso, incluyendo altas temperaturas y presiones. Además, son muy precisos, incluso en aplicaciones con espuma o acumulaciones en la superficie del líquido.

Además de medir el nivel de líquido en el tanque, los transmisores GWR también pueden proporcionar información sobre la interfaz entre dos líquidos, como el nivel de una capa de agua sobre una de aceite. Esto puede ser útil en la fabricación de recubrimientos, donde se suelen mezclar ingredientes a base de agua y aceite.

Los transmisores de nivel GWR son una solución confiable y precisa para la medición de nivel en tanques de dosificación utilizados en el proceso de fabricación de recubrimientos.

¿Cuál es la mejor solución de medición de nivel para el proceso de fabricación de pulpa y papel?

La mejor solución de medición de nivel para los procesos de fabricación de pulpa y papel depende de la aplicación específica y del tipo de material a medir. Sin embargo, algunas soluciones de medición de nivel comúnmente utilizadas en la industria de pulpa y papel incluyen:

Transmisores de nivel de radar de onda guiada (GWR) : La tecnología GWR proporciona una medición de nivel precisa y fiable para diversas aplicaciones en la industria de la pulpa y el papel, incluyendo productos químicos líquidos, licor negro y lodos de virutas de madera. La tecnología de radar de onda guiada también puede gestionar condiciones de proceso complejas, como altas temperaturas, presiones y vapor.

Transmisores de nivel ultrasónicos : Los transmisores de nivel ultrasónicos se utilizan comúnmente para la medición de nivel sin contacto de líquidos, lodos y sólidos en tanques y recipientes. Son especialmente útiles en los procesos de fabricación de pulpa y papel, donde los materiales son propensos a la formación de espuma, vapor o polvo.

Transmisores de nivel de presión diferencial (PD) : Los transmisores de nivel PD se utilizan comúnmente para la medición de nivel de líquidos y lodos en tanques y recipientes. Funcionan midiendo la diferencia de presión entre el nivel del líquido y un punto de referencia, como la parte superior del recipiente. Los transmisores de nivel PD pueden manejar altas temperaturas y presiones de proceso, lo que los hace adecuados para aplicaciones en la industria de la pulpa y el papel.

Transmisores de nivel capacitivos : Los transmisores de nivel capacitivos se utilizan para medir el nivel de líquidos, polvos y gránulos en tanques y recipientes. Funcionan midiendo los cambios de capacitancia a medida que cambia el nivel del material. Son especialmente útiles en aplicaciones donde el material a medir no es conductor o tiene una constante dieléctrica baja.

En definitiva, la mejor solución de medición de nivel para los procesos de fabricación de pulpa y papel depende de la aplicación específica y del tipo de material a medir. Es importante considerar factores como las condiciones del proceso, las propiedades del material y los requisitos de precisión al seleccionar una tecnología de medición de nivel.