Control de automatización de instrumentos en la fabricación de pulpa y papel

Breve introducción

La aplicación de la tecnología tradicional para la fabricación de papel se ve limitada por las condiciones y las instalaciones mecánicas, y ya no puede satisfacer las necesidades de desarrollo de la actual economía de mercado social y dinámica. Mejorar el desarrollo innovador de la tecnología papelera y la mejora gradual de la eficiencia y los requisitos de calidad se han convertido en una tendencia inevitable en la historia de la modernización acelerada de la tecnología papelera tradicional. En particular, el control automatizado de instrumentos en el proceso de pulpa puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del equipo técnico existente. Bajo la premisa de garantizar la monitorización en tiempo real, se debe mejorar gradualmente la seguridad operativa en el proceso de pulpa, para que las empresas puedan llevar a cabo sus actividades de producción y operación con normalidad. Por esta razón, se debe fortalecer el uso de instrumentos automáticos en el proceso de pulpa. A partir de la modernización tecnológica, la renovación de las instalaciones y la capacitación del personal, se aportará mayor poder científico y tecnológico a la industria de la pulpa y el papel y se generarán mayores beneficios económicos para el desarrollo futuro de la empresa.

En la actualidad, con la llegada de la era de la información industrial, los objetivos de producción y gestión, dominados por la seguridad, la alta eficiencia y la alta calidad, se han convertido en la principal tendencia del desarrollo de las empresas industriales en el futuro, y también se han convertido en los objetivos de acción de la innovación y el desarrollo de las empresas tradicionales, especialmente, el desempeño en el desarrollo y la construcción de empresas de fabricación de papel es particularmente prominente. La tecnología tradicional de pulpa y fabricación de papel está restringida por factores de equipo mecánico y generalmente utiliza operación manual, incluyendo los estándares de implementación de la tecnología de producción y el funcionamiento normal del estado de la línea de producción, que deben implementarse mediante operaciones manuales, lo que limita la eficiencia de la producción y la calidad del control del producto. Al mismo tiempo, las lagunas operativas causadas por factores humanos pueden causar riesgos potenciales de seguridad. Por esta razón, mejorar la eficiencia de trabajo de las instalaciones y aplicar equipos de instrumentación automatizados es la única manera de construir y desarrollar empresas de fabricación de papel.

Breve descripción general del proceso de fabricación de pulpa y papel

Como un eslabón importante en el proceso de fabricación de papel, la pulpa y la fabricación de papel proporcionan materias primas básicas para la producción normal de productos de papel. Es un proceso tecnológico en el que las materias primas que contienen una gran cantidad de fibras vegetales se someten a molienda de discos y otros procesos en un entorno de alta temperatura y alta presión para obtener pulpa de fibra. El proceso de fabricación de pulpa adoptado se divide principalmente en métodos químicos y mecánicos y una combinación de los dos. Hay tres categorías que incluyen métodos integrales. Su proceso de producción se refleja principalmente en lo siguiente: Tomando como ejemplo el método integral de fabricación de pulpa, trate químicamente las láminas de materia prima, como los cuerpos vegetales, que se han añadido añadiendo materias primas químicas, y luego separe las fibras mediante molienda mecánica de discos. El material finalmente se forma en pulpa, y se eliminan entre el 25% y el 50% de la lignina y el 30% y el 40% de la hemicelulosa de la materia prima, y el material de la capa intercelular se disuelve parcialmente.

Desde la perspectiva de la práctica de la pulpa, el equipo requerido se compone principalmente de un sistema de energía, un sistema de transmisión, un sistema de producción, un contenedor de almacenamiento, instalaciones de cocción, un instrumento sensor, un instrumento de análisis en línea, un sistema de alerta y otras partes, incluyendo motor de transmisión, transformador, etc., tuberías de transporte, máquinas de corte, tanques de almacenamiento de pulpa, digestores verticales, instrumentos de control de temperatura, etc., que constituyen las instalaciones técnicas requeridas para el proceso de pulpa y fabricación de papel. Sus características son sólidas e integrales, y los diversos sistemas se organizan y combinan de manera adecuada para formar un todo orgánicamente unificado; al mismo tiempo, la coherencia es sólida y la implementación del proceso de pulpa es continua, incluyendo el suministro de material. Además de la producción de productos terminados, los eslabones intermedios son indispensables.

Breve descripción general de la automatización de instrumentos

La automatización de instrumentos es la principal forma de mejora tecnológica de las instalaciones en el proceso de producción industrial moderno. Con el objetivo de mejorar el funcionamiento mecánico de los equipos de instrumentación tradicionales, se realizan actualizaciones de automatización para mejorar la precisión, la seguridad y la puntualidad de los instrumentos y otros equipos. La aplicación de esta tecnología se basa principalmente en la informática y la tecnología electrónica, y se implementa de acuerdo con las características de funcionamiento y los requisitos de los parámetros técnicos de la instalación. Su forma consiste en agrupar diversos tipos de componentes según los estándares de diseño establecidos, adaptándose a los requisitos funcionales de las operaciones de producción en diversas condiciones. Los tipos de instalaciones requeridas incluyen componentes de condensadores, instrumentos de transformadores, circuitos, instrumentos integrales de control de temperatura, instrumentos de análisis en línea, pantallas, etc. Las principales características de los instrumentos automatizados se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:

Por un lado, el grado de automatización es relativamente alto. Gracias al uso de componentes electrónicos, instrumentos de detección y otras instalaciones, se ha mejorado la operatividad de los equipos mecánicos tradicionales y se ha transformado el trabajo manual original en instrumentos y equipos. Se ha mejorado la precisión de los estándares de implementación técnica y la eficiencia.
Por un lado, con componentes electrificados como cuerpo principal, la base fundamental para implementar operaciones automatizadas reside en la combinación eficaz de múltiples unidades de componentes electrónicos para lograr la transformación técnica de las piezas operativas originales, electrificadas, automatizadas e inteligentes, y para corregir las vulnerabilidades de datos que dependen de las operaciones manuales. Por otro lado, la fiabilidad de la seguridad es alta, especialmente para la inspección de seguridad de enlaces importantes y el estado operativo de la línea de producción, que permite la supervisión y el procesamiento de la información de alarma para las piezas con problemas existentes.

El contenido principal del control de automatización de instrumentos en la fabricación de pulpa y papel

Del estado actual de la producción de polvo en las empresas papeleras, se desprende que la electrificación de los procesos de pulpa y papel contribuye principalmente a la eficiencia, la tecnología, el personal, la calidad del cuero y otros aspectos de la mejora de los resultados. En segundo lugar, se busca fortalecer la coordinación y el control general de los diversos equipos de tecnología de procesos; en segundo lugar, se proporciona a los operadores la capacidad de supervisar el estado de los equipos y la producción; y en tercer lugar, se aplican modelos matemáticos para predecir y simular los cambios en el proceso y las condiciones futuras, y se toman las medidas de control correspondientes para estos cambios. En cuarto lugar, se recopilan diversos datos de información sobre las operaciones de producción para proporcionar una base de referencia para el diseño de planes de producción.

En el proceso de despulpado, el control automático se centra principalmente en el control de la cocción, el refinado, la mezcla y el batido. Por un lado, mediante el control de secuencia lógica de los motores y las válvulas solenoides en el proceso de producción, por otro lado, ajusta los parámetros de proceso de varias válvulas en los tanques y tuberías de proceso. Con el desarrollo de la tecnología electrónica, los controladores con PLC como producto principal se han utilizado ampliamente y continúan desarrollándose, apareciendo gradualmente en forma de un sistema de control de procesos, con la capacidad de participar en un control complejo. La aparición de nuevos terminales de operación y el avance de la tecnología LCD, especialmente la mejora de las capacidades de comunicación del controlador PLC, han hecho que las interfaces hombre-máquina inteligentes y dinámicas se utilicen cada vez más en puntos de control clave de la producción de despulpado, como las bolas de vapor.

Para el refinado de pulpa, la mezcla de pulpa y otras partes, el sitio controlado cuenta con una terminal de operación con pantalla táctil de cristal líquido, que se conecta fácilmente al PLC y se integra en el sistema operativo del controlador. La interfaz táctil muestra información general y parcial del proceso de producción, que se puede visualizar en forma de magnitudes digitales y gráficos de barras, y sus parámetros relacionados también se pueden visualizar en forma de gráficos de tendencias, lo que proporciona a los operadores datos en tiempo real más intuitivos y efectivos para una operación sencilla. El operador controla los diversos parámetros del proceso en tiempo real.